PP是所有樹脂密度的,僅為0.90~0.91g/cm3,是PVC密度的60%左右。
PP為結晶型高聚物,常用塑料中PP,密度僅為0.91g/cm3(比水?。?。通用塑料中,PP的耐熱性好,其熱變形溫度為80-100℃,能在沸水中煮。PP有良好的耐應力開裂性,有很高的彎曲疲勞壽命,俗稱“百折膠”。PP的綜合性能優于PE料。PP產品質輕、韌性好、耐化學性好。PP的缺點:尺寸精度低、剛性不足、耐候性差,它具有后收縮現象,脫模后,易老化、變脆、易變形。
聚丙烯,是由丙烯聚合而制得的一種熱塑性樹脂。按甲基排列位置分為等規聚丙烯(isotactic polypropylene)、無規聚丙烯(atactic polypropylene)和間規聚丙烯(syndiotactic polypropylene)三種。
甲基排列在分子主鏈的同一側稱等規聚丙烯,若甲基無秩序的排列在分子主鏈的兩側稱無規聚丙烯,當甲基交替排列在分子主鏈的兩側稱間規聚丙烯。一般工業生產的聚丙烯樹脂中,等規結構含量約為95%,其余為無規或間規聚丙烯。
工業產品以等規物為主要成分。聚丙烯也包括丙烯與少量乙烯的共聚物在內。通常為半透明無色固體,無臭。由于結構規整而高度結晶化,故熔點可高達167℃。耐熱、耐腐蝕,制品可用蒸汽是其突出優點。密度小,是的通用塑料。缺點是耐低溫沖擊性差,較易老化,但可分別通過改性予以克服。
共聚物型的PP材料有較低的熱變形溫度(100℃)、低透明度、低光澤度、低剛性,但是有更強的抗沖擊強度,PP的沖擊強度隨著乙烯含量的增加而增大。PP的維卡軟化溫度為150℃。由于結晶度較高,這種材料的表面剛度和抗劃痕特性很好。PP不存在環境應力開裂問題。
PP的熔體質量流動速率(MFR)通常在1~100。低MFR的PP材料抗沖擊特性較好但延展強度較低。對于相同MFR的材料,共聚型的抗沖強度比均聚型的要高。由于結晶,PP的收縮率相當高,一般為1.6~2.0%。
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04-28
PP片材加工時候不慎出現花紋怎么解決?
為了滿足多樣化的使用要求,PP片材推出的斑紋品種也越來越多,使得咱們的選擇性更多了。當PP片材在加工的時分,一不小心就會呈現一些問題,怎么才能對這些問題予以掃除呢? 先了解一下PP片材的斑紋品種,就磨砂型PP片材就分為通明磨砂、細磨砂、 磨砂、粗砂、鏡面磨砂、單面細磨砂、單面粗磨砂等。除此之外,還有通明、雙鏡面、斜紋片的PP片材;有的PP片材斑紋也比較,比方菊斑紋、布紋、貓眼等。
04-28
PP片材太脆要怎么改變這個特性?
聚丙烯(PP)片的運用需要在適宜的溫度下運用,不然聚丙烯(PP)片就會變得輕脆,容易開裂。bai聚丙烯(PP)片運用溫度范圍為-30~140℃?! ×硗?,能夠將聚丙烯(PP)片進行共混改性,使其不易開裂。將PP(聚丙烯)與聚乙烯、工程塑料、熱塑性彈性體或橡膠等共混,到達提高PP功能的改性辦法?! 【郾≒P)片的聚合物共混能夠歸納各組分的突出功能,彌補各組分功能上的缺乏,共混物歸納功能明顯提
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PP片材原來是這樣生產出來的
作為塑料材料的一種,PP片材是通過膠粒熔融、活動、定型后冷卻成型的,這是一個加溫后再冷卻的進程。在PP片材的生產進程中,有不同的細節需要留意,大家 要把握?! ≡谒苣z質料熔融進程中, 要采用的是加溫器,以各不同質料適合溫度調理,調高溫度會趨使質料活動加速,可增加效率但不 能確保良率,有 取得合適的平衡。不過PP片材制品由于應用的聯系都不是尺寸精度很高的產品,所以影響還不大?! P片材加
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PP吸塑片材拱起及皺褶問題如何解決?
PP吸塑片材拱起及皺褶問題?! ?1)PP吸塑片材在制造過程中太熱會引起這類問題?! √幚矸绞绞强s短加熱的時間,或者是下降加熱溫度。 (2)PP吸塑片材的熔體強度太低?! ∮萌垠w活動速率比較低的樹脂;在制造過程中要合理的提高片材的拉伸比;在熱成型階段,用低溫成型?! ?3)在制片傍邊的拉伸比操控不正確。做出正確的調整?! ?4)PP吸塑片材的擠出方向和模具距離平行。我們要是的不是